銅鋁雕刻機加工注意事項 

一、加工前的準備

材料檢（jiǎn）查與固定，確保銅鋁（lǚ）板材無（wú）明顯裂紋、變形或（huò）雜質，表麵平整，避免因材料缺陷導致加工中斷（duàn）或成品瑕疵。

使用夾具或（huò）壓板將材料（liào）牢固固定在工作台上，避免加工時振動或位移。對於（yú）薄板材，可在底部墊襯木板或橡（xiàng）膠墊，增加穩定性，防止材料因受（shòu）力變形。

二、加工過程中的關鍵參數設置

1. 切削速度與進給量

銅在加工時切削速度通常（cháng）設置在10-30m/min，速度過高易導致刀具過熱磨損。

鋁材加工可適當提（tí）高至 20-50m/min，鋁（lǚ）的導（dǎo）熱性好，較高速（sù）度可減少粘刀。

2. 冷卻與潤滑

銅材加工使用油性切削液或乳化液冷卻，減少刀具與材料的摩擦熱，防止銅屑粘附刀具（jù）。

鋁材加工可采用氣冷（壓縮（suō）空氣）或水溶（róng）性切削液，及時吹走鋁（lǚ）屑並冷卻刀具，避免（miǎn）鋁屑（xiè）堆積導致（zhì）刀具卡死。

三、安全操作與設備維護

1. 操作人員防護（hù）

佩戴防護眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼，操作時穿長（zhǎng）袖工作服（fú），避免皮膚（fū）接觸切削液或高（gāo）溫（wēn）碎屑。禁止在設備運行時徒手（shǒu）清（qīng）理碎屑（xiè）或調整材料，需停機後（hòu）操作（zuò）。

2. 設備運行（háng）監（jiān）控

加工時注意觀察（chá）機床（chuáng）運（yùn）行狀（zhuàng）態，若出現異常（cháng）振動、噪音或異味，立即停機檢查。

3. 碎（suì）屑清理與設備保（bǎo）養

每次加工後及（jí）時清（qīng）理工作台、導軌及絲杠上的銅鋁碎屑，避免碎屑堆積導致（zhì）導軌（guǐ）磨損（sǔn）或設備（bèi）故障。

銅屑易氧化（huà），鋁屑（xiè）輕且易吸附，可用壓縮（suō）空氣或專用吸塵器清理，禁止用水衝洗電器部件。

定期給導軌、絲杠塗抹潤滑油，確保傳動係（xì）統順暢。

四、銅鋁材料特性的（de）針對性處理

1. 銅的導熱性好，加工時熱量易（yì）傳遞至刀具，需加強冷卻，避免刀具因高溫軟化。

銅屑較軟且易纏繞刀具（jù），需（xū）設置較（jiào）高的進給速度（dù）或使用斷屑槽刀具（jù），防止切（qiē）屑纏繞影響加工精度（dù）。

2. 鋁的熱膨脹係數大，加（jiā）工時需控製切削溫度，避（bì）免材料因（yīn）熱變形導（dǎo）致（zhì）尺寸偏差。

鋁屑易粘刀，可提高切削速度並（bìng）保持刀具鋒利（lì），或在刀（dāo）具上塗抹防粘塗層。

加工完成後及時清（qīng）理鋁（lǚ）屑，避免鋁屑在（zài）潮濕環境中氧化腐蝕設備。

五、加工後的後處理

去毛（máo）刺與清洗（xǐ），使用砂紙、毛刺刀或超聲波清洗機去除工件邊緣毛刺，並用酒精或專用清（qīng）洗劑去除表（biǎo）麵切削液殘留。

表麵防護，銅材可噴塗防鏽油或抗氧化塗層，鋁材可進行陽（yáng）極氧化處理，提高耐腐蝕性和美觀度。