數控龍門銑床操作規程

一、操作前的準備

1、嚴格按照設備用油要求進行添加油，做到潤滑的定時、定點、定量、定質、定人。

2、操作前，應先啟動機床液壓潤滑5-10分鍾（zhōng），然後再用手動方式運轉各運動（dòng）軸，查看（kàn）各部運轉是否正常。確認運轉正常、潤滑良好、無任何報警後方能開始工作。

3、工作前應根據工件材質、技術要求、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫加（jiā）工程序，核對無誤後方能進行試切及工（gōng）件加工（gōng）。

4、在開動機床（chuáng）各運動軸時（shí），應注意觀察周圍環境（jìng）有無（wú）障礙物，確認安全後方能開動。

二（èr）、操作中

1、禁止兩人或多（duō）人同時操作，嚴禁超負（fù）荷、超規範使用設備；

2、主（zhǔ）軸（zhóu）變（biàn）檔必須在停車狀態下進行，如（rú）果齒輪位置掛不（bú）上（shàng），可將電機點動一下，停機後，再進（jìn）行換檔，直到正確；

3、在調整對刀時，刀具距離加工麵50mm 內，不得使用快速，應使用手動對（duì）刀。當機床各運動軸距離極限位置100mm 處，不得再使用快速移動；

4、嚴禁在切削過程中停止主電機。停止主軸應先停（tíng）自動走刀，退出刀具（jù），降低轉速，方能停車；

5、切削過程（chéng）中（zhōng）絕不（bú）允許測量尺寸（cùn）、對樣（yàng）板、手摸加工麵或將頭貼近主軸觀（guān）察（chá）避免（miǎn）發生人身安全事故；

6、在工作（zuò）中應將主軸錐孔、刀具錐麵、過度錐麵、刀夾定位鍵清擦幹淨，避免研傷；

7、對（duì）動梁龍（lóng）門銑應經常觀察橫梁平（píng）衡缸壓力，一旦（dàn）下（xià）降必須將橫梁用千斤（jīn）頂頂起，不得使絲杠和減速箱長期處於受力狀態，以避免造成機床損壞；

8、滑枕銑頭伸出最大行程位置的時候，不允許進行滿功率切削；

9、更換刀具時，應停止（zhǐ）轉動主軸（zhóu）後（hòu）再更換；

10、嚴禁在操作麵板、機罩、工作台、導（dǎo）軌護板（bǎn）上堆放雜物，不允許（xǔ）踩踏機床（chuáng）護板；

11、除與編程有關的參數（shù）可由（yóu）操作者自行修改外，其他（tā）機床參數禁止更改；

12、當MDI方式執行程序或手動移動各軸時，必須將倍率開關旋至最小位置，然後（hòu）逐漸增大；

13、設備開動時，嚴禁操作者離開崗位或托人代管；

14、未經許可禁止私（sī）自打開電控（kòng）櫃；

15、工作中如（rú）發生異常情況，如聲音不正常，局部溫度升高（gāo）、電流增大、油路不暢通、運動不均（jun1）勻、指（zhǐ）示信號不正常等都應停車檢查。如不能（néng）判斷排除時應停止（zhǐ）使用（yòng）設備，報告維（wéi）修人（rén）員處理。當設備發生事故時，應保持（chí）現場並立即（jí）報（bào）告公司；

16、設備長期不使（shǐ）用時應注意防潮，停機兩周以上應給數控係（xì）統通電八小時，以保證相關數據不丟失（shī）；

三、收尾工（gōng）作

1、將所有手柄置於（yú）空檔位置，關閉電機，拉（lā）開電源開關；

2、清掃工作台，擦拭設備，做好必要的潤滑後（hòu）各部歸位；

3、整理、清掃（sǎo）工作場地，將工件整齊放置好再離開。