五軸加工中心在複（fù）雜精密零件製造中的（de）應用
近年來，隨著我國裝備製造業的迅速發展，產品零部件的結構越（yuè）來越複雜，精（jīng）度要求越來越高。采用五軸數控機床加工具（jù）有一次裝夾（jiá）完成全部加工，提高加工（gōng）能（néng）力和生產效率等優點，因此，五軸加工中心在複雜（zá）精密零件製造中的應用（yòng）日益增多。
1、加工策略的選擇（zé）
1-1五軸定向（xiàng）加工
針對一些加工區域敞開性好、傾斜麵上的孔、麵加工等內容（róng）較多的（de）零件，五軸聯動加工數控編程煩瑣、加工效率及剛性也有待提高。采（cǎi）用五軸定向加工方式可實（shí）現這類零件的高（gāo）效和高質量加工。
五軸定向加工是（shì）指利用五軸機（jī）床加工時，根據所需要加工（gōng）區域位置把兩個旋轉軸轉到一（yī）定角度後（hòu），鎖定兩個旋轉軸，進行3個直線軸聯動加工。當一個區域的加工完成後，再調整兩個旋轉（zhuǎn）軸的角（jiǎo）度繼續加工。由（yóu）於減（jiǎn）少兩個旋轉軸的運動，五軸定軸加工方式增（zēng）強了加工時的（de）整體剛性，可以選擇加工（gōng）效率較高（gāo）的粗加（jiā）工切削策（cè）略。
1-2五軸聯動加工
五軸聯動加工（gōng）常用以解決三軸無法加工（gōng）的製造問題，如曲麵法向拉線類零件，設計加工路線時要（yào）求刀具沿法向（xiàng）切削，三軸聯動通（tōng）常不能滿足其要求。加工葉輪、葉片等帶有空間扭曲（qǔ）曲麵的零（líng）件時，隻（zhī）有采用五軸聯（lián）動加工（gōng）方式，使刀（dāo）具隨時旋轉擺動角度才能避免幹涉情況。對於有些回轉零件，加（jiā）工時雖不存在（zài）幹涉問題，但采用3種聯動加工方式需要多次轉位銜接加工麵（miàn），直接影響零件表麵質量（liàng）和加工精度，五軸聯動加工方式能有效解決該加工問題。
2、CAM後置處理（lǐ）的構建
由CAD/CAM軟（ruǎn）件可進行建模和加工（gōng）過程自動（dòng）編程，生成刀位路徑數據。後置處理最重要的作用是將CAM軟件生成的（de）刀位軌跡轉化為五軸機床的NC程序，通過讀取刀位文（wén）件，根據機床（chuáng）運動結構及控製指令（lìng），進行坐標運動變化和指（zhǐ）令格式轉換。隻有采用正確（què）的後置處理係統才能將刀位軌跡輸出能正確進（jìn）行加工的數控程序。因此，編製正確的後置處理，是數控編程與加工的前提條件之一，也影響著調試零（líng）件的效率。
回轉結構為一擺一轉（zhuǎn）的五軸加工中心，主軸轉（zhuǎn）角加（jiā）工時，程（chéng）序中通常帶有工件坐標係旋轉（zhuǎn）指令。在構建後置處（chù）理時，快速定位移動指令的輸出形式應先在安全點進行旋轉軸（B、C）的（de）定位，再以XYZ三軸聯動的（de）方式接近（jìn）零件，防止出現軸超程報警（jǐng）及撞機的情（qíng）況。
3、機床高級功能的應用
加工中心配有激光自動對刀儀，編寫精密零件的程序時，可在調用刀具指（zhǐ）令後增加一個刀具測量（liàng）循環指（zhǐ）令，以確保大批量生產時（shí）加工精度的穩定性。機床主軸裝有用來（lái）測量位移和震動（dòng）的傳感器，通過觀察CRT顯示（shì）器中（zhōng）的“機（jī）床保護控製裝置（zhì）”，可判斷刀具磨損（sǔn）情況以及切削用量是（shì）否合（hé）理，以（yǐ）便於及時調整切削參數和（hé）更換刀具。
本文結合生產實踐經驗，從3個（gè）方麵簡要介紹了五（wǔ）軸加工中心（xīn）在生產（chǎn）複雜精密零部（bù）件中的應用方（fāng）法及技巧。五軸加工中心已廣泛應用於航空（kōng）、航天、軍事、科研、船舶等（děng）行業，想（xiǎng）發揮出高精（jīng）尖設備的（de）最大性能，還需要不斷去探索和（hé）研究。