五軸加工中心數控編程
近（jìn）幾年，五軸加工中心的應用越來越廣泛（fàn），而且（qiě）在應用中發現（xiàn），五軸加工中心數控編程的過程中，存在（zài）編製困難，
加上企業的技術封鎖，數控加工的零部件發生變化，相應的編程也發生了變化。而編程技術僅僅由機（jī）床（chuáng）的賣方提
供，更改數（shù）控程序導致加工周期增（zēng）長，影響零部件的生產，加（jiā）工成本也隨之上升。掌握五（wǔ）軸加（jiā）工中心數控編程一
些基本的技巧，是五軸加工（gōng）中心得以普及應用的一（yī）個關鍵（jiàn）性的問題。
數控編程概述
數控是指通過數字控（kòng）製對機器進行自動化操控（kòng）。數控編程（chéng）包括零部（bù）件樣圖分析、選擇加工工藝、規劃走刀軌跡（jì），獲
取刀位參數、編寫加工（gōng）程（chéng）序、校對程序等。有手工編程和自（zì）動編程兩種（zhǒng）方（fāng）法。手工編（biān）程是指編程的各個階段均由人（rén）
工完（wán）成。對於幾何形（xíng）狀複雜的零件需借助計算機使用規定的數控語（yǔ）言編寫零件源程序，經過處理後生成加工程序，
稱為（wéi）自動編程。自動編程常用的編程軟件有（yǒu）UG、Catia、Cimatron、FeatureCAM等數控編程隨著數控持術的發展而
不斷的發展，難度也在不斷的提升。
數控編程的步（bù）驟主要（yào）有：零部件的造型、進（jìn）行加工處理（lǐ）、刀位（wèi）文（wén）件的生成、後置的處理、形成NC代碼和進行加工。
首先,要確定加工工（gōng）藝，對零部件的形狀、材料、尺寸和毛坯進行分析，明確加工（gōng）內容（róng）。確定加工的方案，走刀的路
線等工藝參數以及選（xuǎn）擇合適的刀具等。其（qí）次，根據零（líng）件的幾何形狀、尺、刀具路線等計算出零部件（jiàn）加（jiā）工的起（qǐ）點、終
點和坐標等（děng），進行建（jiàn）模。建模的（de）過（guò）程中特別要（yào）注意特征建模時一定要（yào）仔細，稍有蔬漏可能模型與（yǔ）實際要加工的零部件
就相差很遠了（le）。選擇工（gōng）藝參數時要遵循最優化的原則。
其次，就是運用規範（fàn）的功能（néng）指令代（dài）碼和（hé）程序（xù）段格式對加工程序進行編寫，然後就需要將編寫好的程序通過鍵盤鼠標或
計算機的接口（kǒu）輸（shū）入到係統（tǒng）中。接著需要將編寫好的程序利用係統的圖形顯示出來，對刀具路線的精確性進行確認。再
對程序進行反複試運行，切（qiē）割（gē）出的零部（bù）件與原件進行對（duì）比，如發生誤差，則需要對誤差產生的原因進行分析核對，對
程（chéng）序進行修正，直至（zhì）做出合格的零部件。一個（gè）數控加工程序（xù）是由（yóu）若幹個程（chéng）序段（duàn）組成的。程序段格式是程序段中的字、
字符及數據（jù）的排列形式。程序（xù）的格式包括（kuò）程序的開始符、結束符、程序名，程序主體和程序結束。
程序（xù）名有（yǒu）兩種形式：一種是英（yīng）文字母0(%或P)和1~4位正整數組成。另一（yī）種是由英文字（zì）母開頭，字母數字多字符混合組
成（chéng）的程（chéng）序名。程序主體則是由若幹個程序段組成的，每個程序段一般占一行。
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五軸加（jiā）工中心數控編程中的技術問題
一、零部件越來（lái）越複雜導致建模的複雜性。特別是對參數的精確性（xìng）的要（yào）求也是越來越高。
二、刀具的線路複雜，從而需要對多方（fāng）麵的因素進行全麵分（fèn）析。
三、由於使用（yòng）的編程軟件不同導致刀位文件的格式不同，刀位（wèi）文件格式之間無法進行簡易的（de）轉化。
四、NC代碼的格式存在不一致的情況。
掌握五軸加工中心數控編程技巧，不僅要掌握基本的幾何知識，機（jī）械製圖基礎，基礎（chǔ）英語（yǔ），機械加工常識，基礎（chǔ）三維造
型（xíng）技能等理論知識，更需要在實踐中進行熟（shú）練化的練習，並在程序編寫的過程中發現問題（tí），摸（mō）索並解（jiě）決問題從中總結經
驗最後優化編程技巧。
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