如何檢驗立式加工中心的精度？

我們都知道立式加工中心在操作過程中精度（dù）檢驗問題是非常重要的（de），它會（huì）直接影響到我們製造零（líng）件的標準度。一台機床好不好就（jiù）取決於它這台機床的精度高不高。如果精度不夠高（gāo），會導致工件的尺寸會有偏差，那麽就（jiù）會直接影響（xiǎng）到機床的精（jīng）密度。

那麽問（wèn）題就來了，我們要（yào）如何檢驗精度以及檢驗精度的步驟是怎樣的呢？下麵原力小編給大家詳細介紹下：

1、在試件的定（dìng）位，試件應該位於X行（háng）程的中間位置，並沿著（zhe）Y和Z軸在適合於試（shì）件和夾具定位及刀具（jù）長度的適當位置安放。當對試件的定位位置有特殊要求（qiú）的時候，應該在製造廠和用戶的協議（yì）中規定好。

 2、試件的固定（dìng）試件（jiàn）應該在（zài）專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大穩定性。夾具的時間的安裝麵應平而直。應檢驗試件（jiàn）安裝表麵與夾具夾持麵的平行度。應使用合適（shì）的夾持方法以便使刀具（jù）能貫（guàn）穿和加工（gōng）中心孔的全長。建議使用埋（mái）頭螺釘固定試（shì）件，避免刀具與（yǔ）螺釘（dìng）發生幹涉，也可選（xuǎn）用其他（tā）等效的方（fāng）法。試（shì）件的總高度取決於所選用的固定方法。

3、試件的材料、刀具和切削參數按照製造廠與用（yòng）戶間的（de）協議選取，並應記錄下來，推薦的（de）切削參數如下：

     切削（xuē）速度：鑄鐵件約為50m/min   鋁件約為300m/min

     進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒

     切（qiē）削深度：所有銑削工序（xù）在徑向切深應為（wéi）0.2mm

4、試件的尺（chǐ）寸如（rú）果試件切削了數（shù）次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用於（yú）驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與（yǔ）本標準中規定的（de）一（yī）致，以（yǐ）便（biàn）如實反應機床的切削精度。試件可以在切削試驗中反複使用，其規（guī）格應保（bǎo）持在本標準所給出的特征尺寸的（de）加減10%以內。當試件再次使用時，在進行（háng）新的精切試（shì）驗前，應進行一（yī）次薄層（céng）切削，以清理所有的表麵。

在很多地方，大家往往會用精度來衡量產品（pǐn）的誤差。誤差越（yuè）小（xiǎo）它所承受的極（jí）限值就會越大。這往往是在數控加工中心行業中，大家所看中的一個問題吧。