一（yī）台加工中心精度應該怎麽判斷　　

一個好的產品是要精益求精的，然而加工中心（xīn）的精度（dù）影響著（zhe）加工質量，所以關於加工中心的精度問題，業界也一直在研究著減少以至於解（jiě）除誤差的（de）方法（fǎ）。那麽如何判斷一台加工（gōng）中心的精度呢?下麵我們來說說4個方麵。

1、立式加工中心試件的定位：試件應位於X行程的中間位置，並沿Y和Z軸在適合於試件和夾具（jù）定（dìng）位及刀具（jù）長度的（de）適當位（wèi）置（zhì）處放（fàng）置。當對試件的定位位置有要（yào）求時，應在製造廠和用（yòng）戶的協議中（zhōng）規定。

2、試件的固定：試件應（yīng）在專用的（de）夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的較大穩定性。夾具（jù）和試件的安裝（zhuāng）麵應平直（zhí）。應檢驗試件（jiàn）安裝表麵與夾具夾持麵（miàn）的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀（dāo）具（jù）與螺釘發生幹涉，也可選用其他等效（xiào）的方法。試件的總（zǒng）高度取決於所（suǒ）選用（yòng）的固定方法。

3、試（shì）件的材料、刀其和切削參數：試件的材料和切（qiē）削刀具及切（qiē）削參數按照製造廠與用戶間的協議選取，並應記（jì）錄下來，推薦的切削參數如下：

1)、切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

2)、進給量（liàng）：約為(0.05~0.10)mm/齒。

3)、切削深（shēn）度：所有銑削工序在（zài）徑向切深應為0.2mm.

4、試件的尺（chǐ）寸：如果（guǒ）試件（jiàn）切削了（le）數次，外形尺寸減（jiǎn）少，孔徑增大，當用於驗（yàn）收檢驗時，建議選（xuǎn）用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度（dù）。試件可以在切削試驗中反複使用，其（qí）規格應保（bǎo）持在本標準所給出的特（tè）征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時（shí），在進行新的精切試驗前，應進行一（yī）次薄層切削，以清理所有的表（biǎo）麵（miàn），再（zài）進行測試（shì）。

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