加工中心操作要點（diǎn）介紹

由於加工中心科技含量高，在操作上比普通機床要複雜很多，須嚴格（gé）按照（zhào）操作規程操作.才能保證機床正常運行。此外.加工中心的運行速度相對較高，需要在執行操作指令之前，預先判斷（duàn）操作指令的正確性和運行結果.做到心中有數。然後再操作。以盡避免事故的發生。

立式加工中（zhōng）心（xīn）

一、cnc加工中心工作之前的開（kāi）機

1、接通機床總電源及CRT顯（xiǎn）示器電源.啟動機床液壓係統。

2、在CRT上檢查機（jī）床有無各種報普信息（xī）及時排除苦報.檢查（chá）機床外圍設備是否正常。

3、檢查機床換刀機械手及（jí）刀庫位置是（shì）否正（zhèng）確。

4、檢查機床（chuáng）各坐標是否處（chù）於穩定位置（zhì），其（qí）中包括各坐標須遠（yuǎn）離機（jī）床零點，以防止（zhǐ）坐標回參考點時出現過衝現象並（bìng）保證回參考點時刀具與加工工件不發生（shēng）幹涉。

5、各項坐標回（huí）參考點，一般情況下Z向坐標優先回零。使機床主軸上刀其遠離加工（gōng）工件同時觀察各坐標運行是否正常。

6、檢（jiǎn）查主軸、機械（xiè）手、刀庫上的加（jiā）工刀其有（yǒu）無（wú）異常情況。若（ruò）刀庫中刀具位置錯、刀具（jù）出現破損等.應在開始加工前及時更換。

7、啟動機床（chuáng）開（kāi）始加工工件。

二、cnc加工（gōng）中心關機（jī）

1、停止運（yùn）行（háng）加工程序，記（jì）錄加工中心所執行的加工程序的當前P段。

2、將主軸上的刀具移開（kāi）加工工件，如果有（yǒu）需要（yào），將（jiāng）機械（xiè）手上抓（zhuā）的刀具還回刀庫。

3、將機床各坐標移（yí）開機床零（líng）點並開到合適（shì）位置，以備下次開機（jī）時回參考點。

4、將手動進給修調和快速進給修調（diào）開（kāi）關撥到零位，防止因誤操作而使機床運動。

5、切斷機床液壓、壓（yā）縮空氣等。

6、切斷機床CRT顯示器電源。

7、切斷機（jī）床總（zǒng）電源.做好交接班記錄。

三（sān）、機床（chuáng）自動（dòng）加工

機床自動加工（gōng）也稱為存儲器方（fāng）式加工。它是利用加工中心內存儲的加工程序（xù），使機床對工件進行連續加工，是加（jiā）工中（zhōng）心運用得較多（duō）的操（cāo）作（zuò）方式。加工中心在存儲器方式下運行時間越長.其機球利用率（lǜ）也就越高。臥式柔性單元為例，先在編（biān）輯狀態（tài）下選擇好加工程序，將“工作方式選擇開關”撥到存儲器方式，檢（jiǎn）索加（jiā）工程序(選擇加工程序起點)按“循環啟動按鈕”，機床就進人（rén）自動加工狀態（tài）。

標簽：五軸加工中心